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達佛羅展現邁向下一個十年利器 張錦鋒:「全面數位化、智能化 提高高階五軸全球市占率」 
2021.04.13∣瀏覽數:192

達佛羅展現邁向下一個十年利器

張錦鋒:「全面數位化、智能化
提高高階五軸全球市占率」


陳寰宇

當2021年因為疫苗問世,各國正陸續迎來景氣反轉之際,台灣工具機產業卻苦於原物料、運費高漲與交期不定,無法應付疫情後急單需求,強勢新台幣匯率更是業者心中永遠的難。工具機大廠達佛羅公司董事長張錦鋒不僅趁此時擴廠,提升五軸加工機產能,還將成立美、歐應用技術中心,加速達到2025年全球市占率10%目標,並強化下一個十年所需數位化、智慧化能力。



達佛羅股份有限公司(BUFFALO MACHINERYCO., LTD)總部目前落腳台中大雅區,並非傳統中部機械產業聚落核心,但董事長張錦鋒比起同業更願意提早投入工業4.0革命(Industry 4.0)的原因,或許可歸功於他不僅擁有電機背景,長年鑽研行銷策略,卻選擇投身機械領域創業,更能掌握跨域機電整合的Domain knowledge;加上從創業初期的貿易商角色切入生產製造,深入配合終端加工客戶需求,建立數位化智能監控技術,在工具機產業的崛起之路看似偶然,其實必然!
身兼達佛羅公司行銷處經理與總經理特助陳映臆回顧,該公司從1979年創業以來,首先專營台灣金屬切削加工中心機外銷北美市場,便因為接受美國友人建議,「Buffalo」代表強壯有力在當地很受歡迎,而決定以此為公司英文名, 取代多數公司以中文名取其偕音為英文名稱,不便訪客深記公司名之缺點。

孰料2 年後便遭遇美方要求台灣等工具機生產大國必須配合VRA條款的出口配額自願設限制度,讓達佛羅順勢轉往歐洲市場發展,並在1983年將工具機品牌更名為MICROCUT(精密切削),較容易為歐洲人接受,以更具有競爭力的價格銷售優質機台,著重與經銷商、終端客戶的關係,至今約有60~70%營收來自歐美,其他市場約占30%。

然而,經過累積多年出口貿易經驗,讓張錦鋒發現只銷售別人生產的CNC工具機很難控制品質,售後問題層出不窮,所以1997年便下定決心購地蓋廠生產,自創二~三軸標準機種品牌,正巧符合當時各國工具機從手動轉型為CNC教導式的階段性需求,使用者只要曾經操作過傳統工具機經驗,以手動拖曳過設定路徑,或透過對話式介面輸入尺寸等參數,電腦就會自動編程,或儲存供下次加工使用,一般經銷商就能提供軟體之外的服務。

直到2012年產品成功組合升級後,高階五軸工具機開始成為達佛羅的銷售重心,更突顯CAD/CAM軟體系統重要性,必須自主培訓技術人員去支援經銷商,提供完善售後服務;並忠實反映終端客戶真正需求,來改良機器設計、製造流程。由於習慣選擇具備技術背景的經銷商,也讓達佛羅專為歐洲市場研發的工具機特別加入許多當地客戶喜歡的歐系元素而暢銷,2008年便發表了自行開發的智慧型銑床,針對機械智能化功能需求取得各國不同專利,包括增加主軸及軸向熱膨脹補償、最佳去除率、振動監控、高速切削等特性的工具機。



但面對歐洲市場對於MIT台製工具機品牌的既定印象,便是價格永遠比歐日系機種便宜20%~25%。讓張錦鋒決定改變品牌行銷策略,自2017年打造「AXILE」為名的全新高階品牌,專攻歐、美地區高速高精度三軸及五軸加工中心機市場,也在位處歐洲中心的克羅埃西亞設立發貨倉儲和服務據點,訓練了10餘名技師快速支援歐美市場客戶服務,忠實反映終端用戶需求。

同時依智能化技術導向,滿足汽車、航天、航太、模具和醫療等產業的自動化生產需求,推出一系列符合工業4.0解決方案,包含完整的高階五軸機系列產品;自行研發智能監控軟體,共計取得及申請42項智能監控等技術專利,符合數位智能自動化高效機具訴求;強調可協助客戶真正提高生產效率、利潤,而不僅止於cost down,使之高階五軸同動加工機成為亞洲排名第一,依數量計全球僅次於德國DMG、HERMIE及瑞士GF+的第四大品牌。

採行自主研發技術,達佛羅陸續發表工 業4.0智能加工監控系統


張錦鋒也坦言:「由於出身學術背景,讓他習慣每次創新技術都先以論文形式發表,待取得更多學者認可,符合國際標準後才開始申請專利、製造,至少耗時6個月以上。」就連自己過去取得博士學位的論文便以熱補償為主題,又不必像日系廠商在螺桿軌道上
注水冷卻的模式,既浪費空間,也不符合歐洲客戶簡約設計的使用者習慣。

達佛羅首部自主開發的高速加工機,便為了維持精度、可靠度和操控性能,而推出一系列結合熱補償功能機種,早在13年前即發表專利智能加工系統(SMT)來整合高速、高精度五軸同動加工所需的自動監控和精確補償技術,提供具有高可靠性的預診系統,可用來改善AXILE系列機種加工的工法、精度,降低振動、熱變位等影響,延長刀具壽命或執行刀具管理等功能,確保達到加工最佳化。

另因應當今製造商正面臨許多挑戰,競爭激烈的市場、不斷增加的成本以及勞動力短缺,製造廠商需要更為彈性、靈活的製造方式來提高生產率和利潤。經過多年醞釀後,達佛羅2018年正式將該公司近年來成功研發上市的i4.0智能監控系統定名為「ART」,旨在協助加工業者實現24/7全自動化產線,避免無預警停機,邁向智慧工廠;更以先進創新價值,連續榮獲台灣精品金質獎肯定,充份展現該公司在工業4.0領域不斷突破與創新的實力。

陳映臆進一步指出,該系統係透過安裝於高階高速五軸機種AXILE即時監測、記錄機器的能源消耗功率、使用的零組件耗材壽命、液/氣壓流體狀態等數據,並搭載達佛羅自行開發的物聯網、AI功能感測器蒐集數據,再上傳到ART系統分析、預診機台運行狀態並產出報告,以提高機台可靠度。張錦鋒強調:「此是現今工具機監控點最完整系統,遠優於其他競爭的監控平台。」

因此讓操作人員(operator)能透過簡單易讀的平台介面即時監控,安排預測性維護服務,及早更換零組件或排修,提升產能與減少人力;進而預先通知或連結ERP系統,自動採購零組件及耗材,通知供應商及時送貨,縮短意外停機排修或待料時間。管理者(Manager)也能藉此減少因故障而產生的營運風險,規劃廠區能源管控與成本計算;進而透過行動式載具做出正確決策,優化產線、計算最佳交貨期而即時報價搶單,不再只靠經驗,就能提高組織盈利效率,成為擺脫市場低價競爭的有效途徑。

張錦鋒說:「過去機器如果出現損壞零件,必須停機更換及等候供應商送料的時間快則幾天,多則1~2個月。」,現在有了ART監控技術,在零件損害前2周就會提醒排修,也讓客戶驚豔。

值得一提的是,為因應不同市場客戶要求搭配多機或加工更多樣少量工件產線,近年來達佛羅還從單機自動化加入倉儲物流和彈性製造系統(FMS)上下料的全方位智能五軸自動化系統,促使同部機器主結構可靈活運用,延展出多樣的自動化產線配置設計,除了可變化出各式不同托盤數量和尺寸大小等配置遞換,還能使用工業機器人自動交換加工件盤面,擴充至更多托盤、儲存空間及工作站,採用從後方送料、前方加工設計,也較不受限制,符合使用者習慣。再搭配ART智能監控系統用於邁向工業4.0時代的智慧工廠(Smart Factory),預計可提升30%~200%產能,強化競爭力和獲利率,適用於航天、航太、模具、醫療產業。

目前達佛羅還可提供使用OPC UA通訊協定、透過umati共通介面,與不同品牌機種連結整合,方便客戶管理工廠,未來也不排除加入Turnkey整線/廠解決方案,但會專注於提供數位化、智能化的智慧製造最佳設備解決方案;同時在內部電控及軟體部門已建置強大團隊,也會定期召回國內外經銷商進行教育訓練,提升數位化服務支援能力,倘若有其他設備廠商提出需求,也能在不同單機上安裝達佛羅的ART系統,強化其性能。

趁景氣反轉順勢擴張
超前部署下一個十年


陳映臆表示,其實工具機產業2020年下半年已逐漸回溫,今年2月底已將舊廠之一打掉,擴建的大雅五廠也依第一期計畫動土,將投資逾新台幣6.5億元,提升五軸加工機產能,估計2022年4月竣工、6月啟用。張錦鋒表示:「該廠除了納入智慧綠建築思維,包含地上兩層高17m的鋼構建築,採用熱交換器回收冷氣,避免CO2超標,以及PM2.5的空氣監測連動智慧型空調設計,還將遵循工業4.0架構,實踐數位化生產目標。期待未來也能在所有廠區都導入數位化生產作業流程,直接與工具機大廠較勁,預估3年後再啟動第二期擴廠計畫,順利於2024年達成全球高階五軸機市占率10%目標。」

達佛羅今明兩年陸續在北美、西歐成立技術應用服務中心,進一步於當地推廣品牌,就近蒐集切削材料等使用者資訊,比起傳統經銷商服務模式更快速、精準地即時解決當地客戶問題、提供打樣服務;經蒐集客戶反饋資訊、使用習慣而持續精進,客戶也會更信任達佛羅公司可預測診斷的核心技術能力;進而開發次世代機種,提升認知的品牌價值,願意接受更高售價,而不必屈就MIT機種先天上就比歐日系品牌矮一截的困境。

陳映臆表示,未來達佛羅朝向下一個10年的目標邁進,將擴大提升數位化、自動化能力,才能解決用戶人力及成本問題,利用可預診監控功能即時修正工法,或用來降低售服、庫存備料成本。即使發生如2020年初爆發的全球COVID-19疫情,導致許多人需要隔離在家上班,產品也能提供用戶遠端監控及管理廠區自動化生產線之功能,客戶即使在家上班亦可有效監控管理產線,完全不受影響。