如何才能改善機台的碳足跡？如何才能使零件生產盡可能節能？這些問題同樣引起了工具機產業使用者和製造商的注意。海德漢為客戶提供這些問題的答案並將展示控制技術及其功能的有針對性的應用如何減少零件加工時的二氧化碳排量。工具機的能源消耗需求很高，即使在非生產時間也是如此。 因此，需要有系統地減少非生產時間。在加工過程中，進給必須最佳化適應工件條件以及機器和刀具的性能限制，最大限度地減少加工時的二氧化碳排放量。
使增加產能：可在更短的時間內生產更多零件。
使用工件原點輔助設定Model Aided Setup（MAS）進行快速直覺的設置加工原點，透過優化輪廓銑削 Optimized Contour Milling （OCM）提升單位時間內的切削移除率 ，節能高達 67%，刀具磨損減少 67%。以批量生產6個工件為範例，使用OCM 與標準循環相比，加工時間從 130分鐘減少到 41分鐘，且每個加工零件的能耗減少67%。
使用批次管理功能Batch Process Manager可靠地 規劃自動化生產流程，以刀具為導向的加工，減少換 刀次數對能耗有正面的影響。內含NC程式的工單列表的預測監控，可評估程式內所需的刀具壽命，避免 因刀具壽命而導致非計劃性機。TNC7整合車削、 銑削和磨削製程的高機器利用率，為了能夠在一次夾持工件操作中同時處理複雜的外型輪廓，TNC7提供友善的加工循環，確保操作者可輕易地完成無碰撞且路徑優化的車削、銑削與磨削工法，從而減少了加工時間。
避免因刀具與工件設置錯誤而造成不必要的停機以 及機器或工具的損壞。
加工前，在機台或在辦公室使用數位孿生 Digital Twin，透過 TNC7 高解析度的 3D 圖形模擬NC 程 序。工件原點輔助設定簡化了製造複雜工件所需的設定時 間。透過動態碰撞監控 D y n a m i c C o l l i s i o n Monitoring v2 減少夾治具的模型設定時間，從而快速直觀地定位工件和夾具，確保機器工作空間
製程監控和元件監控 Process Monitoring andComponent Monitoring，防止報廢件產生和機器損壞。製程監控即時偵測刀具破損，並可即時反應對策 以保持機台生產力，例如啟動巨集程式，在具有自動交換工件台的機器上自動切換到下一個待處理的加工零件。元件監控可防止機器過載，進而提高機器可用性。它還可以防止停機對二氧化碳足跡產生負面影響，即使在自動化製造過程中並且從小到批量開始也是如此。透過使用輕鬆快速設定的海德漢 OPC UA伺服器，提高資料通訊流程的可靠性，符合工業 4.0標準。
